5 علت لکه های سیاه در قطعات تزریق شده شما

دلایل ناخالصی ها و لکه های سیاه در طی فرآیند قالب گیری را می توان به عوامل داخلی و عوامل خارجی تقسیم کرد.

عوامل خارجی به این معنی است که قبل از شروع تزریق در حفره لکه های سیاه و ناخالصی وجود دارد.محیط نامناسب اطراف و قالبهای نامنظم نگهداری شده از دلایل این وضعیت است.

عوامل داخلی به این معنی است که پس از شروع تزریق لکه های سیاه و ناخالصی در حفره ایجاد می شود.

دلایل آن عدم نگهداری پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی ، آلودگی مواد و تنظیم نادرست پارامترهای فرآیند است.

1. محیط اطراف

* ناخالصی ها و لکه های سیاه رابطه زیادی با محیط تولید اطراف دارند.امروزه ، کارخانه های قالب گیری تزریقی در حال توسعه به سمت کارگاه عاری از گرد و غبار هستند.من مانند کارخانه ، لوازم خانگی سفید شیری تولید می کردم.الزامات مربوط به کیفیت سطح سختگیرانه است و هیچ لکه سیاه وجود ندارد.پس از حذف دلایل زیادی ، هنوز هم نمی تواند مشکل ناخالصی ها را حل کند.علت اصلی را ردیابی کنید و محیط اطراف را تمیز نگه دارید.مرتبط ، این کارخانه خود یک خانه فلزی با مناطق تهویه و محیطی خالی است.به منظور حل مشکل ، یک قاب آهنی به طور موقت برپا شد و یک ورق پلاستیکی در خارج قرار گرفت تا فضای محدودی را ایجاد کند.میزان ناخالصی بسیار کاهش یافت.به

* گرد و غبار زیادی در سمت آسمان دستگاه قالب و دستگاه تزریق وجود دارد.هنگامی که دستکاری در حال کار است ، گاز گرد و غبار را به داخل حفره قالب می ریزد.

2. قالب

* قالب در طول عمر خود استفاده می شود ، یا نگهداری قالب در جای خود قرار ندارد ، براده های آهن توسط قالب های متحرک و ثابت مالیده می شوند ، انگشت لبه ها از براده های آهن (کف) می مالد ، و لغزنده خاموش می شود.

* در طول تولید قالب ، مکانیک به طور منظم سطح تقسیم قالب را تمیز نمی کند ، در نتیجه باعث لکه های روغن بیش از حد و بقایای مواد می شود ، که باعث آلودگی محصول می شود

3. دستگاه قالب گیری تزریقی

* هنگام پردازش و تولید دستگاه قالب گیری تزریقی ، مواد خرد شده استفاده شده حاوی مواد فلزی و مواد با سختی بالا برای قالب تزریق است.پس از یک دوره طولانی کار ، پوشش سطح پیچ ، حلقه برگشت ناپذیر و سر لاستیک باید خورده و آسیب ببیند و مواد برای پوشیدن در شکاف باقی می مانند.

* در صورت وجود مراحل ، ناهمواری و آسیب بین نازل و آستین اسپرو ، نازل و نخ پیچ و فلنج نازل ، مواد راکد می شوند و مواد تجزیه و کربونیزه می شوند.

* در طول تولید ، نازل و بوش لوله به طور مساوی مطابقت ندارند و انحراف بیش از حد زیاد است.اگر از پوسته کاغذ ، ورق آلومینیوم و سایر رسانه های رسانا برای تأخیر در مواد استفاده شود ، اما پس از گرم شدن نازل در دمای بالا ، ممکن است محیط ذوب شده و تجزیه شود ، ناخالصی های حاصل از تزریق به محصول (باقی مانده در دونده گرم).

* حلقه گرمایش شل است و دمای واقعی بسیار بیشتر از دمای تنظیم شده است.

* رله خراب است ، همیشه بسته است و بشکه بیش از حد گرم می شود.

4. پارامترهای فرآیند

* پارامترهای فرآیند به طور نامناسب تنظیم شده و دمای تنظیم شده بشکه بالاتر از دمای پردازش مورد نیاز ماده واقعی است.

* حلقه گرمایش شل است و دمای واقعی بسیار بیشتر از دمای تنظیم شده است.

* فشار برگشتی تنظیم شده از فشار مورد نیاز برای پردازش بیشتر است و مواد بیش از حد فشرده می شوند.

* ارتفاع ماده پلاستیکی شده در پیچ بسیار بیشتر از مقدار پلاستیک سازی مورد نیاز تزریق است.

5. مواد
* با تغییر در بشکه تغذیه ، جعبه تغذیه ، دستگاه مکش و دستگاه اختلاط ، شکاف ها و گوشه های مرده پاک نشدند.به
* هنگام راه اندازی ، پیچ به اندازه کافی شستشو داده نشده و آخرین مواد پردازش شده را پشت سر می گذارد.
* ماده حساس به حرارت که آخرین بار تولید شده است.مواد موجود در پیچ در هنگام خاموش شدن تمیز یا تعویض نمی شوند.
* پارچه های مختلف مانند طناب کیسه ای ، کیسه مستربچ و غیره هنگام تغذیه در جعبه مواد می افتند و هنگام قالب گیری محصول به داخل محصول هدایت می شود.